高效防腐蝕煙氣脫硫泵

1、注意在使用時(shí)調(diào)整各個(gè)零部件的密封性；

不言而喻含硫氣體的侵入可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成無(wú)法估量的損傷，而穩(wěn)定的煙氣脫硫泵使用和操作必須要采用更好的工藝來(lái)維護(hù)其中的零部件，例如軸封和葉輪等著重要的基礎(chǔ)部件必須要采用相應(yīng)的調(diào)整方式，保證葉輪與前板之間的縫隙得到更好的控制各個(gè)零部件之間擁有更強(qiáng)的緊密性，才能夠以這種氣密性來(lái)維護(hù)煙氣脫硫泵的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)品質(zhì)；

2、注意檢查各項(xiàng)儀表和管道的正常操作情況；

在使用時(shí)想要保證該種裝置更好的配合效果避免氣體的侵入，重要的便是在操作高效的煙氣脫硫泵之前進(jìn)行精密的檢查，包括這種系統(tǒng)內(nèi)部所有開關(guān)的位置和其中的儀表完好情況進(jìn)行分析，以更好的自身品質(zhì)來(lái)迎合相應(yīng)的廢氣處理效果，只有如此才能夠讓這種煙氣脫硫泵擁有更好的清潔效果和更加可靠的使用品質(zhì)。

高效防腐蝕煙氣脫硫泵

泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù) 

1、拆裝順序：

a、松開泵蓋和泵殼之間的連接螺栓。卸下泵蓋。

b、松開軸承座和泵殼之間的螺絲和軸承座的底腳螺絲，御下泵殼。

c、卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開葉輪和主軸之間的螺絲，拆卸可用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠方索取)。

d、再依次卸下泵后蓋密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm

b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右

c、葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母來(lái)進(jìn)行調(diào)整

d、泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整

e、手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車

3、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：

a、經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注

b、泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過5分鐘

c、保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮

起動(dòng)：

啟動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。

1、脫硫泵應(yīng)安放在牢固基礎(chǔ)上，以承受的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳栓。

2、管路閥門應(yīng)有自己的支撐架，且應(yīng)支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時(shí)，應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓應(yīng)緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。

3、用手按脫硫泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有磨擦，否則調(diào)葉輪間隙。

4、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證脫硫泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

6、在脫硫泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長(zhǎng)度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修

7、軸封檢查：填料密封泵應(yīng)檢查軸封水量，水壓是否合適，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號(hào)在0.15L/S-2.1L/S選擇。